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?市場需求

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需求背景

模具作為制造業(yè)注塑產(chǎn)品加工中較重要的成型設(shè)備之一，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品最終質(zhì)量的好壞。另外，由于模具在注塑加工生產(chǎn)成本中所占的比重較大，其使用壽命直接影響產(chǎn)品成本。因此，提高模具質(zhì)量，并對其進行適當保護，延長其使用周期，是注塑產(chǎn)品加工業(yè)降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際工作中，由于模具更換頻繁，注塑機運行時，每個生產(chǎn)周期內(nèi)價值高昂的模具，都可能因為產(chǎn)品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器均可以有效對應(yīng)各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障交貨工期。

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注塑成型面臨的問題

頂針回位不良、行位回位不良、模腔內(nèi)異物、金屬插件擺放錯誤、金屬插件多放、少放等諸多原因?qū)е履＞弑粔簤?，耽誤及時供貨，降低模具壽命，且維修成本較高；產(chǎn)品有毛邊、產(chǎn)品輕微變形、輕微縮水、產(chǎn)品有熔接線、產(chǎn)品有燒焦、產(chǎn)品 填充不足等，一人多機的生產(chǎn)環(huán)境下，員工難以及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷或不良品，連續(xù)生產(chǎn)當中待產(chǎn)品流到操作人手上，至少產(chǎn)出4至6個以上不良品。

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由此帶來的問題嚴重性

模具壓壞導致維修費用過高，成本增加成本增加；產(chǎn)品報廢導致產(chǎn)品品質(zhì)下降，耽誤供貨耽誤供貨。

企業(yè)需求目標

降低、消除壓模幾率與產(chǎn)品報廢率。
改進前：1、現(xiàn)采用的模保方式，有時難以有效防護。2、產(chǎn)品外觀缺陷 或不良品難以及時發(fā)現(xiàn)，報廢率大。

改進后：1、把因模保失效壓壞模具的風險降至最低，甚至消除。2、產(chǎn)品外觀缺陷或不良品第一時間就可以發(fā)現(xiàn)，降低報廢率。

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企業(yè)尋求解決辦法

注塑機采用低壓保護，但實施難度高且周期長；優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，但成本費用高；加大投入人工監(jiān)視，但微小瑕疵難以發(fā)現(xiàn)且員工責任心不一；安裝模具保護器，是最智能，高效，安全，可靠的辦法。通過安裝在注塑機上的攝像頭，利用先進的機器視覺技術(shù)代替人眼實時監(jiān)視模具以及對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測。

模具監(jiān)視器簡介

模具監(jiān)視器，又稱模具保護器、或電子眼，是對各類注塑機運行情況實時監(jiān)視、檢測和控制的模具保護系統(tǒng)。以檢測模具、產(chǎn)品成型狀態(tài)為主要目的，采用機器視覺技術(shù)，通過分析注塑機運行過程中抓拍的圖像，智能化的監(jiān)控注塑機運行狀態(tài)中模具的異常情況。

模具監(jiān)視器系統(tǒng)構(gòu)成

主要由工業(yè)電腦、工業(yè)相機、工業(yè)光源構(gòu)成

模具監(jiān)視器的作用

一， 在產(chǎn)品頂出之前檢測一次，主要監(jiān)控模具產(chǎn)品的品質(zhì)：1.對產(chǎn)品是否有缺料或毛邊進行檢測。2. 對多穴產(chǎn)品是否缺失進行檢測。3. 對產(chǎn)品是否粘前模進行檢測。二，在合模之前檢測一次，主要保護模具的安全：1. 閉模前對模穴、模芯、產(chǎn)品和流道殘留進行檢測。2. 對行位位置、頂針頂出返回、斜頂是否返回，抽芯動作是否正常進行檢測。3. 對于放鑲件的模具，鑲件放置是否到位進行檢測。

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模具監(jiān)視器工作原理

視覺檢測系統(tǒng)（模具監(jiān)視器）通過工業(yè)相機將被檢測目標物體的圖像，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號，圖像處理系統(tǒng)對這些圖像信號進行各種運算如濾波、均衡化、二值化等預處理，再抽取目標的特征，如灰度值、角點、輪廓、面積、位置等信息，再根據(jù)預設(shè)的條件做判斷，輸出結(jié)果，實現(xiàn)自動識別功能。光子云機器視覺檢測系統(tǒng)（模具監(jiān)視器）通過工業(yè)相機將被檢測目標物體的圖像，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號，圖像處理系統(tǒng)對這些圖像信號進行各種運算如濾波、均衡化、二值化等預處理，再抽取目標的特征，如灰度值、角點、輪廓、面積、位置等信息，再根據(jù)預設(shè)的條件做判斷，輸出結(jié)果，實現(xiàn)自動識別功能。簡單的說， 模具監(jiān)控器就是一臺工業(yè)電腦加上一臺工業(yè)相機， 拍了OK的圖片保存在電腦里面，生產(chǎn)過程中，每次都在固定的時間再拍圖片與電腦里面保存的圖像比較一下， 看一下實時圖片是否與電腦里保存的基準圖片有差別，圖像差別大過設(shè)定的參數(shù)就會報警。

由模具監(jiān)視器安裝示意圖可見：模具監(jiān)控器就像一個人工智能電子眼在注塑機旁邊實時監(jiān)控生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和保護模具。

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模具監(jiān)視器幫您解決：

1、閉模前進行模穴、模芯、產(chǎn)品殘留的檢測；
2、滑塊位置、頂出返回位置等位置檢測；
3、檢測產(chǎn)品是否有缺料或毛邊產(chǎn)生、檢查多穴產(chǎn)品是否缺失；
4、檢查多色產(chǎn)品混色是否正確；
5、檢測插件插入錯誤、頂出少折斷 ；

6、防止殘次品連續(xù)出現(xiàn)，減少多余的頂針動作。

給企業(yè)帶來的投資回報

投資：根據(jù)生產(chǎn)實際需求，購買一臺模具監(jiān)視器，成本約為3-6萬元，一次性投資，可使用5年以上。
回報：1、節(jié)省人力：部分模具由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或其他精密導致必須有人確認產(chǎn)品是否完全脫落才可以進行下一周期動作時。裝上模具監(jiān)視器以后可省去該崗位人力。從而節(jié)省成本：如果工人工資按照4000計算加上其他管理費用及社保；一年一臺機可節(jié)省1人/年/等于或大于60000人民幣。
2、節(jié)省模具維修費用:：模具每次的維修費用從幾千到幾萬不等，據(jù)統(tǒng)計有50%以上（根據(jù)行業(yè)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會有差異）的模具維修是因為模具意外損壞而造成的維修并非壽命問題。安裝模具監(jiān)視器以后可避免不必要的模具意外損壞從而降低制造成本。

3、提高制造效率：工人確認模具表面異常需要花費1-3秒且不穩(wěn)定；但是模具監(jiān)視器通過內(nèi)置CPU高速運算整個檢測僅需20MS即可完成檢測 ，極大的提高了制造周期。減少模具不必要的壞從而可節(jié)省過去大量的模具維修時間按成本。

方案可行性

可推廣性：（在公司、事業(yè)部、集團可推廣）創(chuàng)新點高：（在柔性化、自動化、智能化、先進制造工藝等方面）模具監(jiān)控器，安裝簡便，操作簡單，型號多樣，適用所有有注塑機的工廠，故該方案是可行、可推廣的。

應(yīng)用行業(yè)

模具監(jiān)視器能廣泛應(yīng)用于汽車制造、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品、包裝印刷、半導體、通用塑件等制造行業(yè)，是工業(yè)4.0時代的智能好伙伴。

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應(yīng)用產(chǎn)品